—— 数智化车企
行业解决方案

智慧化车企解决方案


在汽车领域，整车数字化研发、大数据应用、电动化与智能化技术的不断突破都为汽车行业的强劲和可持续增长提供坚实可靠的基础。为达成此目标，亟需推动产业数字化和数字化产业发展，加快质量变革、效率变革和动力变革，为我国的经济增长提供新的引擎。


智能作业


在自动化、智能化汽车时代，“机器 - 人 - 机器”这样的人机融合模式不仅是提高生产力的捷径，还可以迸发出强大力量，起到优势互补、相互增强的作用。助力机械手（省力臂、平衡气动机械手）在汽车总装线的应用已经越来越广泛， 借助机械手的气动平衡功能， 操作人员只需用很小的力就可以移动很重的零部件，极大程度的提高了作业舒适性。


技研架构


研发数字化的技术构架主体包含协同研发平台、虚拟现实、数字孪生和云上数据流，其本质是多技术融合的数字化生态，以打通物理世界和虚拟世界的壁垒。整体数字化研发架构可被理解为以云服务为研发环境，以满足协同设计要求的仿真软件为基础，以虚拟现实为展现形式，以数据为流动资产的全生命周期数字孪生。


协同研发


协同研发的价值在于厘清任务间的触发机制，实现同一开发平台在不同物理环境下的快速决策和联合预警，实现仿真数据的实时记录和研发流程中的平滑衔接。同时，协同研发的方式打通研发与生产、售后间的信息壁垒，使更有价值的信息进入到研发的决策链中，最大程度上的规避系统性问题的产生。


降本增效


通过多感知、沉浸感强、交互性强的虚拟交互技术，扩展应用至工艺校验、工程分析、产线调整等环节，可减少物理样车的整改和反复的物理实验，对于研发费用的节省和研发周期的缩减有着积极影响。


缩短周期


虚拟现实以各种数据为基础构建虚拟汽车模型或驾驶环境，取代对实际零件进行测试和组装的汽车开发过程。设计师可以尽可能快地修改和检查设计方案，并快速地识别和改进在真实世界原型车中难以验证的错误，达到缩短研发周期的目的。


完美复现


数字孪生的应用建立在虚拟仿真、物理实体和数据分析的基础之上，针对物理样本建立虚拟副本进行缺陷和故障的发现和产品性能的持续改进。可以在虚拟环境中迅速反映动力流、阻力和部件间的连接等，优化其质量和性能，减少物理样车的制造成本和时间。


产品设计


在造型阶段数字孪生解决数据滞后和难以回溯的问题；在虚拟仿真阶段解决传统分布式仿真的系统性和协同性验证问题；在样机试验阶段解决物理实验的故障风险和经济性问题。